Branchenfokus Produktion
Klarheit im Datenfluss
der Produktion.
Wo die Stammdaten und Prozesse entstehen, die später den Handel tragen. Wir bringen Konstruktion, ERP und Fertigung in einen sauberen Datenfluss, vendor-neutral, messbar und im Werksalltag umsetzbar.
Erstgespräch vereinbarenDas Problem
In der Fertigung verlieren Sie nicht an der Maschine.
Sondern zwischen den Systemen.
Der Artikel entsteht in der Konstruktion, wird im ERP disponiert und in der Fertigung gebaut, und an jedem Übergang ändert er seine Wahrheit. Stücklisten, die im CAD anders aussehen als im ERP. Rückmeldungen vom Shopfloor, die per Zettel und Excel in die Systeme wandern.
Der Schmerz ist selten eine einzelne Anlage. Der Schmerz sind die Brüche zwischen Konstruktion, ERP und MES, und die Menschen, die jeden Tag von Hand übertragen, was die Prozesse nicht sauber weiterreichen.
3+
Systeme ohne echten Fluss
CAD/PLM, ERP und MES leben oft als Inseln nebeneinander. Was zwischen ihnen nicht sauber übergibt, wird von Hand nachgepflegt, und wird bei jeder Änderung wieder unsauber.
60%
Konstruktionsdaten nicht ERP-fähig
der Stammdaten aus Konstruktion und Entwicklung sind bei der Übernahme ins ERP unvollständig oder falsch strukturiert, der häufigste Grund für Rückstände und Fehlteile.
Std/Tag
manuelle Übertragung
die in Disposition, Arbeitsvorbereitung und Stammdatenpflege verloren gehen, weil Stücklisten, Rückmeldungen und Änderungen zwischen den Systemen nicht automatisch fließen.
Von der Konstruktion bis in die Filiale: eine Datenwahrheit entlang der Konsumgüter-Kette.
Vom Hersteller bis in die Filiale
Ein Artikel entsteht in der Fertigung, und steuert später den Handel.
Die Artikel-, Varianten- und Stücklistendaten, die in Konstruktion und Fertigung entstehen, sind dieselben, die später Sortiment, Verfügbarkeit und Konditionen im Handel steuern. Wer die Kette durchdenkt, repariert nicht am Ende, was am Anfang schief angelegt wurde, sondern legt die Daten einmal richtig an.
- Stammdaten aus der QuelleArtikel und Stücklisten sauber aus Konstruktion und PLM ins ERP, statt sie später im Handel mühsam zu harmonisieren.
- ERP und Fertigung verzahntAufträge, Rückmeldungen und Bestände fließen automatisch, nicht per Zettel, damit die Zahlen stimmen, bevor sie in die Kette gehen.
- Datentransformation vor Go-LiveBeim Systemwechsel entscheidet die Datenqualität. Wir transformieren und bereinigen, bevor migriert wird.
- Kette bis zum Handel gedachtProduktionsdaten und Handelsprozesse aus einer Hand, damit vom Hersteller bis zur Filiale eine Wahrheit gilt.
Dieselbe Methode, die im Handel wirkt, greift eine Stufe früher: unabhängige Governance, Soll-Prozesse, messbare Ergebnisse. Kein Tool-Vergleich, kein Pitch, sondern Klarheit über den Datenfluss.
Herausforderungen
Komplexität, die kein Standard-System löst
Produktion hat eigene Spielregeln, die meisten Schmerzpunkte entstehen an den Übergängen zwischen Konstruktion, ERP und Shopfloor, nicht in den Systemen selbst.
01
Stammdaten aus Konstruktion
Artikel, Stücklisten und Varianten entstehen im CAD/PLM, müssen aber im ERP disponierbar sein. Wenn die Übernahme nicht sauber definiert ist, erbt die Fertigung jeden Konstruktionsfehler doppelt.
02
ERP und MES ohne Fluss
Aufträge gehen ins ERP, gefertigt wird im Shopfloor, aber Rückmeldungen, Zeiten und Mengen finden selten automatisch zurück. Jeder Medienbruch ist eine tägliche Reparaturarbeit für die Arbeitsvorbereitung.
03
Varianten und Stücklisten
Kundenspezifische Varianten, mehrstufige Stücklisten, Änderungsstände, wer nicht klar strukturiert, welche Daten führend sind, produziert Rückstände und Nacharbeit statt Teile.
04
Datentransformation und Migration
Vor jedem Systemwechsel steht die Frage, welche Daten überhaupt migrierbar sind. Wir strukturieren, bereinigen und transformieren Stamm- und Bewegungsdaten, bevor sie zum Go-Live-Blocker werden.
05
LEAN, das im Alltag ankommt
Wertstrom sauber auf dem Papier, aber am Band läuft es anders. LEAN wirkt erst, wenn Prozesse, Kennzahlen und Verantwortung zusammenpassen, in der Administration wie im Shopfloor.
06
Menschen im Shopfloor mitnehmen
In der Fertigung arbeiten Menschen mit dem System, die nicht aus der IT kommen. Wer Change-Management auf eine Schulungs-Mail reduziert, scheitert an der ersten Schicht nach Go-Live.
Unser Vorgehen
Vier Schritte.
Ein klarer Weg.
Wir starten am Übergang, nicht im Einzel-System. Weil dort der Schmerz zwischen Konstruktion, ERP und Fertigung wirklich entsteht.
01
Datenfluss aufnehmen
Wir mappen, wie ein Artikel heute von der Konstruktion über das ERP bis in die Fertigung und zurück fließt. Inklusive der Excel- und Zettel-Reparaturen, die niemand offiziell macht.
→
02
Soll-Prozesse definieren
Stücklisten-Übernahme, Auftragsrückmeldung, Änderungsmanagement, pro Schlüsselprozess ein klarer Soll-Ablauf. Workshop-basiert mit Konstruktion, AV, Fertigung und IT gemeinsam.
→
03
Gap-Analyse zur Systemlandschaft
Was können ERP, MES und PLM heute, was nicht, und welche Lücken sind echtes System-Thema, welche eigentlich Prozess- oder Datenfragen? Differenzierung verhindert Fehlinvestitionen.
→
04
Entscheidungsvorlage für die GL
Priorisierter Maßnahmenplan, Anbieter-Shortlist (vendor-neutral), realistische Zeitachse. Eine Entscheidungsgrundlage, kein 200-Seiten-Gutachten.
Warum Innovera
Nicht irgendein Berater.
Ihr Produktions-Experte.
Vier Versprechen, die den Unterschied machen.
Echte Produktions-Erfahrung
Wir kennen ERP, Konstruktion, CAD-to-CAM, MES und LEAN aus der Praxis, aus echten Fertigungsprojekten unter laufendem Betrieb, nicht aus dem Lehrbuch.
Interim- und Beratungsmandate in Industrie & Fertigung
Vendor-neutral
Wir empfehlen das System, das zu Ihrer Fertigung passt, nicht das, an dem wir verdienen. Unabhängig von Software- und Hardwareanbietern, keine Provisionen.
Keine Provisionen von Software- oder Anlagenanbietern
Soll-Prozess-Methodik
Statt Anbieter-Demos zur Anforderung zu erklären, arbeiten wir Soll-Prozesse mit Konstruktion, AV und Fertigung aus. Erst dann kommt die Systemfrage.
Workshop-basiert, mit klaren Verantwortlichen
Klarheit, keine Komplexität
Am Ende steht ein priorisierter Maßnahmenplan, den Ihre Geschäftsführung in 30 Minuten lesen kann. Kein Berater-Slang, keine Endlos-Analysen.
Entscheidungsvorlagen für die GL
Leistungen
Module für
die Produktion.
Modular buchbar, von der ersten Orientierung bis zur fortlaufenden Begleitung.
FAQ
Häufige Fragen zur
Governance in der Produktion.
Ihr Ansprechpartner
Tobias Grützner
Experte Produktion & Industrie
„Der Datenfluss entsteht in der Konstruktion und Fertigung. Wer ihn dort sauber aufsetzt, spart sich später das Reparieren im Handel.“